使用錐形量熱儀都有哪些優(yōu)勢？
錐形量熱儀采用分柜式設計方式，分析柜可移動，既可應用于錐形量熱儀測試使用，也可連接大型熱釋放速率測試系統(tǒng)如單體燃燒試驗裝置、實體房間火和電纜燃燒分級檢測，符合ISO 5660、ASTM E1354、GB/T16172等測試標準；
集成式測試機體和19英寸分析柜，內嵌PC型15英寸工業(yè)觸摸屏電腦，用于整個控制和測試過程；
錐形加熱器額定功率5000W，熱輸出量0～100kW/m2，采用PID溫度控制器控制，輻射錐可水平或垂直放置；
樣品盒可放置100mm x 100mm x 50mm的樣品；
樣品稱量范圍 0～2000g；精度：0.1g (也可根據(jù)客戶要求提供不同量程與精度)；
點火系統(tǒng)為不低于10KV高壓火花發(fā)生器，采用旋轉氣缸自動定位；
順磁性氧氣分析器，量程為0-25%，響應時間：4秒，線性偏差：≤0.5% FS，重復性：≤50 ppm O2，靈敏度漂移: ≤ 0.1 vol.% O2/周或≤ 1%測量值/周(非累計)，二者中取較小者，檢測極限：≤50 ppm O2；
非色散紅外線CO和CO2分析器 CO：0～1%；CO2：0～10%，測量原理：紅外吸收，響應時間：2.5秒，線性偏差：≤1% FS，重復性：≤0.5% FS，零漂：≤1% FS/周，檢測極限：≤0.5% FS；
煙密度分析使用激光系統(tǒng)測量煙霧密度，系統(tǒng)由光電二極管、氦氖激光器、主探測器和輔助探測器組成；
排氣系統(tǒng)由風機、集煙罩、排氣管道及孔板流量計等所組成，排煙風機流量0～50g/s可調，精度0.1g/s；
環(huán)形取樣器裝在距集煙罩685 mm處的進氣管道內,取樣器上應有12個小孔以均化氣流組份；
氣流的溫度由直徑為1.6 mm封閉節(jié)點的愷裝熱電偶測量，熱電偶應安裝于測流孔板上方100 mm處；
一體化氣體預處理系統(tǒng)，包括取樣泵、過濾器、冷凝器、蠕動泵、水分過濾器；
冷凝器溫度: 0~5度，隔膜泵，流量率: 3 l/min，壓力: 2.5bar；
濕度報警單元，當樣氣中水分過高，可自動報警，并可通過測試軟件進行通訊；
流量報警單元，當樣氣中煙塵堵塞，可自動報警，提示更換過濾裝置；
選用SB型熱流計，設計量程0~100k W/m，熱流計的準確度為士3% ，重復性為士0.5%，附帶校準報告一份；
配備便攜式水冷卻系統(tǒng)，當使用熱流計時，用戶無需外接自來水源和配備水管；
為了標定整個測試系統(tǒng)的響應，采用甲烷校準燃燒器標定，用于測量C-系數(shù)數(shù)值；
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可自動記錄氣體分析儀、孔板流量、熱電偶等儀器的輸出；
配備軟件操作系統(tǒng)，測試結果包含：熱釋放速率、煙道氣體流速、C系數(shù)、試樣點燃時間和熄滅時間、總耗氧量、總發(fā)煙量、質量損失速率、熱釋放總量、有效燃燒熱、二氧化碳生成量及一氧化碳生成量。
錐形量熱儀是美國NIST的V. Babrauskas等人于1982年研制的，是基于耗氧原理的材料燃燒性能測試儀器，經過30多年的不斷改進和*，錐形量熱儀已經成為研究材料燃燒性能最重要的試驗儀器之一。
錐形量熱儀是以氧消耗原理為基礎的，采用耗氧量原理測量材料的熱釋放速率。所謂耗氧量原理就是：材料燃燒時消耗每一單位的氧氣所釋放的熱量基本是相同的，并測出這個值為13.1MJ/kg±5%。在實驗中，我們可在負載單元上加載樣品，測量樣品在燃燒過程中的質量損失率；加熱樣品并通過電火花點火點燃，可測試其可燃性能和點燃時間；將燃燒氣體收集在隨附管道和排氣罩中，通過采集煙氣壓差、氣體濃度和溫度的變化，自動測試其熱釋放速率等指標；使用光學裝置，可測量其煙密度性能參數(shù)；同時通過以上數(shù)據(jù)的獲取，進而得到有效燃燒熱、比消光面積等延伸數(shù)據(jù)。錐形量熱儀測試是一種安全，快速，準確的檢測方式，除了產品開發(fā)外，錐形量熱儀還可以作為質量控制工具。
